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Franieck ir\u00e1 discorrer sobre o Sistema de Engenharia Bosch \u2013 um processo de desenvolvimento robusto e modelos 3D aplicados a todo o processo de desenvolvimento de produto.<\/p>\n
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O encontro, que conta com a organiza\u00e7\u00e3o do N\u00e9cleo de Manufatura Avan\u00e7ada (NUMA) do Departamento de Engenharia de Produ\u00e7\u00e3o da EESC, \u00e9 voltado para alunos de gradua\u00e7\u00e3o e p\u00f3s-gradua\u00e7\u00e3o das \u00e1reas afins, al\u00e9m de profissionais de empresas interessadas, e a inscri\u00e7\u00e3o pode ser realizada clicando aqui<\/a>.<\/p>\n <\/p>\n Segue descri\u00e7\u00e3o da palestra:<\/strong><\/p>\n O Sistema de Engenharia Bosch (Bosch Engineering System \u2013 BES) \u00e9 um sistema integrado para o desenvolvimento de produto, baseado no seu profundo conhecimento e nas rela\u00e7\u00f5es de causa-efeito entre os requisitos e suas caracter\u00edsticas funcionais, buscando compet\u00eancias em centros de excel\u00eancia de cada tecnologia e utilizando com dom\u00ednio completo ferramentas de desenvolvimento e simula\u00e7\u00e3o de produtos. Al\u00e9m de se atentar para as compet\u00eancias dos engenheiros envolvidos, o BES incentiva os gestores a gerenciar as equipes com base na lideran\u00e7a impulsionada por conte\u00fado<\/em>.<\/p>\n <\/p>\n Na palestra ser\u00e1 abordado um exemplo de projeto robusto aplicado na RBLA. Com um design robusto dispon\u00edvel e tamb\u00e9m uma ideia clara dos processos de fabrica\u00e7\u00e3o envolvidos, buscamos automatizar a gera\u00e7\u00e3o de dados de produ\u00e7\u00e3o. Com base em um arquivo 3D elaborado de forma adequada, incluindo toler\u00e2ncias para o processo de fabrica\u00e7\u00e3o em 3D (exemplo: pe\u00e7as injetadas devem prever a linha de divis\u00e3o e o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o etc.), atrav\u00e9s do uso de ferramentas de PLM e simula\u00e7\u00f5es, obtemos uma geometria pronta para iniciar o projeto ferramental.<\/p>\n <\/p>\n Com esses dados, o respons\u00e1vel por desenvolver o conjunto de ferramentas pode corrigir automaticamente a contra\u00e7\u00e3o da parte injetada obtendo a geometria do molde que ser\u00e1 fabricado, transferindo de modo autom\u00e1tico para as m\u00e1quinas que ir\u00e3o produzir o conjunto de ferramentas. Uma vez que a ferramenta est\u00e1 pronta, o \u2018try-out\u2019 \u00e9 iniciado, injetando as primeiras partes. Com medi\u00e7\u00f5es tridimensionais atrav\u00e9s de digitaliza\u00e7\u00e3o 3D, \u00e9 poss\u00edvel ter uma nuvem de pontos medidos e, em seguida, compar\u00e1-los com o arquivo 3D do produto, avaliando automaticamente se as dimens\u00f5es das amostras est\u00e3o corretas de acordo com as toler\u00e2ncias. \u00c9 poss\u00edvel utilizar os dados resultantes da medi\u00e7\u00e3o para automatizar a corre\u00e7\u00e3o do ferramental, sem necessidade medir cada uma das dimens\u00f5es separadamente. Esta \u00e9 uma vantagem enorme em tempo e recursividade nos projetos.<\/p>\n <\/p>\n Finalmente, ap\u00f3s a corre\u00e7\u00e3o de ferramentas, nova medi\u00e7\u00e3o e aprova\u00e7\u00e3o com menor recorr\u00eancia, o pr\u00f3prio arquivo 3D pode ser utilizado como documenta\u00e7\u00e3o para o controle da qualidade das pe\u00e7as, registrando em 3D e visualizando esses arquivos em monitores 3D. Isso j\u00e1 \u00e9 uma realidade que traz competitividade, velocidade e elimina\u00e7\u00e3o da falha e recursividade na industrializa\u00e7\u00e3o do produto.<\/p>\n <\/p>\n [+] informa\u00e7\u00e3o<\/p>\n